河北太行钢铁集团有限公司重组搬迁改造项目一期工程竣工环境保护验收信息公示

根据《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（国令第682号），以及《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评〔2017〕4号），现将河北太行钢铁集团有限公司重组搬迁改造项目一期工程竣工环境保护验收信息公示如下：

一、基本情况

本次验收为阶段性验收，具体验收的工程内容包括：300平方米烧结机2台，年产120万吨链篦机-回转窑球团生产线1条，1520立方米高炉2座，120吨转炉2座，120吨LF炉1座，高速线材生产线2条，热轧生产线（ESP）1条，1550毫米冷轧薄板生产线（黑平、酸平）1条，40000立方米/时制氧机组2套，85MW煤气发电机组2套，20MW余热发电机组1套，水渣微粉生产线1条，矿渣微粉生产线1条，800TPD麦尔兹白灰窑4座，400TPD麦尔兹轻烧白云石窑1座，20万立方米高炉煤气柜1座，10万立方米转炉煤气柜1座以及配套的其他公辅设施。

二、采取的环境保护措施

本项目采取的主要环境保护措施如下：

（1）备料工序废气

ECIA（智能环保料场）综合料棚内1#转运站废气经1套袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；2#转运站废气经1套袋式除尘器净化处理后，通过1根35米高排气筒排放；3#转运站废气经1套袋式除尘器净化处理后，通过1根35米高排气筒排放；4#转运站废气经1套袋式除尘器净化处理后，通过2根35米高排气筒排放；5#转运站废气经1套袋式除尘器净化处理后，通过2根35米高排气筒排放。上述废气中颗粒物排放浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）排放限值要求。

（2）烧结工序废气

烧结燃料、熔剂转运及破碎废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根40米高排气筒排放；2座配料车间配料废气各送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根50米高排气筒排放；2座烧结机一混、二混混合废气分别送1套湿式除尘器净化处理后，各通过1根42米高排气筒排放；2台300平方米带式烧结机机头烟气均采用内循环技术，烟气循环比例为30%，外排烧结烟气分别送1套“双室四电场静电除尘器+活性焦吸附装置”净化处理，各通过1根120米高排气筒排放；2台烧结机机尾废气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根50米高排气筒排放；2台烧结机烧结矿破碎及整粒筛分废气分别送1套袋式除尘器净化处理，共同通过1根40米高排气筒排放；2台烧结机烧结矿成品转运废气分别送1套电袋复合除尘器净化处理，各通过1根50米高排气筒排放；2套烧结烟气活性焦脱硫脱硝装置中，活性焦原料卸料、上料、转运及筛分废气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根43米高排气筒排放，废活性焦气力输送废气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根43米高排气筒排放；2台烧结机梭式布料废气分别经1套袋式除尘器净化处理后分别通过1根44米高排气筒排放；2台烧结机头翻车废气、转运等环境废气分别经1套袋式除尘器净化处理后分别通过1根35米高排气筒排放。上述废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铅及其化合物、二噁英排放浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）排放限值要求。

（3）球团工序废气

球团原料转运及配料废气与成品球团矿转运废气一并送1套袋式除尘器净化处理，通过1根45米高排气筒排放；球团焙烧烟气送1套“四电场静电除尘器+活性焦吸附装置”净化处理，通过1根100米高排气简排放；环冷机第一冷却段废气进入回转窑作二次助燃风，与焙烧烟气一并送活性焦脱硫脱硝装置净化处理，经焙烧烟气主烟道排放，环冷机第二段和第三段冷却废气一并送1套袋式除尘器净化处理，通过1根45米高排气简排放；焙烧烟气活性焦脱硫脱硝装置中，活性焦原料卸料、上料、转运及筛分废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根43米高排气筒排放，废活性焦粉气力输送废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根43米高排气筒排放；球团原料烘干废气采用天然气为燃料，经1套袋式除尘器净化处理后通过1根43米高排气筒排放。上述废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铅及其化合物、二噁英排放浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）排放限值要求。

（4）炼铁工序废气

2套焦矿槽供料系统废气和转运站废气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根45米高排气筒排放；2座高炉出铁场废气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根40.2米高排气筒排放；2座高炉炉顶卸料废气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根35米高排气筒排放；2座高炉热风炉均以净化后的高炉煤气为燃料并采用低氮燃烧技术，热风炉燃烧烟气各通过1根80米高排气筒排放；2座煤粉制备系统干燥炉，燃用净化后的高炉煤气，煤粉烘干粉磨废气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根44.5米高排气简排放；2套高炉煤粉制备系统煤粉喷吹泄压废气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根44.5米高排气筒排放；2座高炉荒煤气均采用“重力除尘器+袋式除尘器”净化处理，净化后的高炉煤气送高炉煤气柜暂存后统一分配至各用户使用；2座高炉冲渣粒化废气分别采用1套“重力旋流除尘+降温+升温”工艺脱白装置处理，各通过1根85米高排气简排放。上述废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）排放限值要求。

（5）炼钢工序废气

炼钢辅料料仓转运废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根35米高排气简排放；2座120吨转底炉一次烟气分别送1套LT干法净化除尘装置净化处理，各通过1根80米高排气简排放；2座转炉二次烟气分别送1套袋式除尘器净化处理，合用1根41.8米高排气简排放；炼钢车间转炉三次烟气分别送1套袋式除尘器净化处理，各通过1根35米高排气简排放；1台方坯连铸机和1台板坯连铸机连铸火焰切割废气进入2#转炉三次烟气处理装置一并处理；铁水脱硫预处理烟气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根30米高排气筒排放；LF精炼炉精炼废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根30米高排气筒排放；废钢切割废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根30米高排气筒排放；2座转炉钢渣辊压破碎废气分别送1套“2套喷淋洗涤塔+1套湿电除尘器”净化处理后，各通过1根37米高排气筒排放；钢渣卸料台废气、焖渣池废气和铸余渣废气均分别送1套喷淋洗涤塔净化处理后各通过1根35米高排气筒排放。上述废气中颗粒物排放浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求。

（6）轧钢工序废气

2座高线加热炉均以净化后的高炉煤气为燃料，并采用低氮燃烧技术，燃烧烟气各经1根40米高排气筒排放（2#高线加热炉空气侧和煤气侧各设置1根备用排气筒）；2座高线轧机废气分别采用1套湿电除尘器净化处理后，各通过1根30米高排气筒排放。ESP生产线精轧废气送1套塑烧板除尘器净化处理，通过1根30米高排气筒排放；酸平入口除尘废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根35米高排气筒排放；酸平酸洗废气送1座二级酸雾洗涤塔净化处理，通过1根40米高排气筒排放；酸平油雾废气送1套油雾分离器净化处理，通过1根40米高排气筒排放；黑平入口除尘废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根35米高排气筒；黑平出口除尘废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根35米高排气筒；2套废酸再生机组氧化铁粉输送转运废气分别送1套塑烧板除尘器净化处理，各通过1根37米高排气筒排放；2套废酸再生机组焙烧均以天然气为燃料，并采用低氮燃烧，焙烧烟气均采用1座水喷淋吸收塔和1座二级水喷淋洗涤塔净化后，各通过1根36米高排气筒排放。上述废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、油雾、碱雾排放浓度均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求。

（7）白灰单元废气

石灰窑、白云石窑原料转运废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根35米高排气简排放；4座石灰窑和1座白云石窑焙烧均以天然气为燃料，焙烧烟气分别送1套袋式除尘器和1套SCR脱硝装置净化处理，合用1根80米高排气筒排放；石灰窑、白云石窑成品落料及转运废气分别送2套袋式除尘器净化处理，合用1根35米高排气筒排放；原料筛分、窑前仓及转运废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根35米高排气筒排放。上述废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求。

（8）发电单元废气

2座265吨/小时蒸汽锅炉（1用1备），均以净化后混合的高炉煤气和转炉煤气为燃料，并采用“低氮燃烧+循环流化床脱硫+SCR脱硝”净化工艺，锅炉燃烧烟气通过1根80米高排气筒排放，外排烟气量中颗粒物二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气黑度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13222-1011）表2中以气体为燃料的锅炉大气特别排放限值要求和《河北省大气污染防治工作领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》（冀气领办[2018]177号）要求。

（9）固废处理单元废气

钢渣分选及转运废气送1座喷淋塔和1套湿式电除尘装置净化处理，通过1根30米高排气筒排放；钢渣筛分及棒磨废气送1座喷淋塔和1套湿式电除尘装置净化处理，通过1根30米高排气筒排放；钢渣成品转运废气通过1套袋式除尘器净化处理，通过1根30米高排放筒排放。外排废气中颗粒物排放浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）排放限值要求；水渣微粉原料烘干加热炉燃用净化后的高炉煤气，并采用低氮燃烧技术，烘干粉磨废气送1套袋式除尘器净化处理，通过1根43米高排气简排放，外排废气中颗粒物浓度、二氧化硫、氮氧化物均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB/2167-2015）表1现有与新建企业大气污染物最高允许排放浓度第II时段限值要求。

（10）无组织废气控制措施

大宗原燃料全部采用铁路运输方式，部分原辅料全部采用满足国六排放标准的汽车运输；各原料场或料棚均全部密闭棚化，并配备喷雾抑尘装置，料场出口配备车轮清洗装置；厂区内各物料运输、转运方式采用密闭皮带通廊、密闭管带、气力输送及吸排罐车方式运输。确保厂界无组织颗粒物贡献浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5无组织排放浓度限值；氮、硫化氢贡献浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求；硫酸贡献浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表8无组织排放限值要求。

（11）水污染防治措施

烧结工序净环系统排水、余热锅炉排水全部排入全厂中央废水处理站，烧结机机头脱硫脱硝装置含酸废水，经“调节池+中和槽+混凝沉淀+过滤+蒸氨”预处理后，全部送烧结混料综合利用，不外排；球团工序净环系统排水全部排入全厂中央废水处理站，球团焙烧烟气脱硫脱硝装置含酸废水，经“调节池+中和槽+混凝沉淀+过滤+蒸氨”预处理后，全部送球团造球加湿循环利用，不外排；炼铁工序净环系统排水全部排入全厂中央废水处理站，高炉渣冲渣废气消白冷凝水回用于高炉冲渣系统补水，不外排；炼钢工序净环系统排水部分进入连铸浊环水系统补水，剩余部分排入全厂中央废水处理站，气化冷却系统排水全部排入全厂中央废水处理站，煤气冷却浊环水采用“过滤器”净化处理，净化后排污水全部排入全厂中央废水处理站，炼钢连铸浊环水采用“旋流井+化学除油器+过滤器”净化处理，净化后排污水排入全厂中央废水处理站；轧钢工序热轧单元净环系统排水、气化冷却系统排水全部排入全厂中央废水处理站，轧钢浊环系统废水采用“旋流沉淀+浊水一体化净化器+双旋流过滤器”净化处理，净化后排污水全部排入全厂中央废水处理站；白灰单元净环系统排水、发电单元净环系统排水及锅炉系统排水、固废处理单元净环系统排水、空压站及制氧站等公辅设施净环系统排水全部排入全厂中央废水处理站；生活污水经生化一体化装置处理后排入全厂中央废水处理站；发电单元除盐水站浓盐水经“蒸发结晶装置”预处理后，中水全部回用于高炉冲渣系统补水，不外排。

轧钢工序冷轧单元净环系统排水全部排入全厂中央废水处理站；含油废水采用 “调节池+酸化反应池+中和+混凝沉淀+气浮”净化处理，酸性废水采用“调节池+中和池+增氧除铁+混凝沉淀”净化处理，净化后的含油废水排污水和酸性废水排污水一并经“水解酸化+生物接触氧化+软化反应+混凝沉淀”净化后进入二级深度处理系统处理；二级深度处理采用“过滤+超滤+一级反渗透+海濯克反应+软化反应+混凝沉淀+过滤+浓水反渗透装置”处理，净化后排污水部分排入全厂中央废水处理站；浓水采用“电膜装置+电膜浓水池+三效蒸发装置”净化处理。

全厂中央废水处理站采用“一次混凝+高密度沉淀池+二次混凝+过滤”处理工艺，处理能力为20000立方米/天；废水深度处理系统采用“多介质过滤器-活性炭过滤器-超滤-反渗透”处理工艺，处理能力为20000立方米/天，出水水质满足《钢铁企业给水排水设计规范》（GB50721-2011）水质要求。全厂中央废水处理站深度处理系统反渗透浓盐水及电厂除盐水站反渗透浓盐水一并送1套“DTRO（碟管式反渗透膜）+蒸发结晶装置”处理，蒸发冷凝后中水全部回用于高炉冲渣补水和转炉钢渣焖渣用水，不外排。

（12）噪声污染防治

本项目噪声源主要为各生产设备产生的机械噪声、各类风机运行产生的空气动力噪声，采取基础减振、隔声罩、消音器、厂房隔声等降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应限值要求。

（13）固体废物污染防治

备料工序除尘灰送烧结配料工序利用；烧结工序除尘灰送烧结配料间综合利用，废活性焦送烧结配料系统综合利用，制酸系统酸泥和废转化催化剂(五氧化二钒) 送有危废处置资质的单位；球团工序除尘灰送球团配料间综合利用，废活性焦送烧结配料系统综合利用，制酸系统酸泥和废转化催化剂(五氧化二钒) 送有危废处置资质的单位；炼铁工序高炉渣送水渣微粉工序作原料综合利用，除尘灰和重力灰/瓦斯灰直接外售；炼钢工序钢渣及铸余渣、精炼渣、脱硫渣回收铁元素后，剩余部分送钢渣微粉线作原料综合利用，炼钢一次烟气及二次烟气除尘灰直接外售，其他除尘灰作烧结原料综合利用，氧化铁皮和连铸浊环水处理污泥送烧结配料工序利用，废油送有资质的危险废物处置单位处理；轧钢工序轧废和废轧辊送炼钢工序利用，氧化铁皮和轧钢浊环水处理污泥送烧结配料工序利用，废酸再生站氧化铁粉外售软磁铁氧体企业作原料综合利用，废酸再生脱硅污泥、废油、酸泥送有资质的危险废物处置单位处理，废酸送废酸再生站处理后补充酸洗工序再利用，废乳化液送厂区乳化液及平整液废水处理系统处理；白灰单元除尘灰送烧结配料工序利用；固废处理单元钢渣处理渣钢及豆钢、水渣处理含铁杂块回收后送炼钢工序作原料综合利用，钢渣粒渣送烧结配料工序利用，除尘灰作为产品外售综合利用，废耐火材料返回生产厂家综合利用，废固定分子筛作为建筑材料外售，综合污水处理厂污泥、生活垃圾送当地环卫部门指定地点填埋处理。厂区固体废物均得到综合利用或妥善处置。

三、征求意见的主要事项

征求公众对本项目在施工期、营运期环境保护措施落实情况、存在的环保问题及有关的建议和意见，接受公众的监督，以便进一步完善工程环保治理措施。

四、公众提出意见的主要方式和途径

公众可通过电话、信件、填写公众意见表的方式向建设单位提出意见。

五、联系人：王先生     联系电话：18830018020

特此公示。

河北太行钢铁集团有限公司

2021年11月1日